合肥貼片加工中的(of)SMT元器件可焊性檢測主要(want)針對焊端或引腳的(of)可焊性，導緻可焊性發生(born)問題的(of)主要(want)原因是(yes)元器件焊端或引腳表面氧化或污染，它也是(yes)影響SMA焊接可靠性的(of)主要(want)因素。 元器件焊端或引腳表面氧化或污染較易發生(born)，爲(for)保證焊接可靠性，必須要(want)注意元器件在(exist)運 輸保存過程中的(of)包裝條件、環境條件，還需要(want)采取措施防止元器件焊接前長時(hour)間暴露在(exist)空 氣中，并避免其長期儲存，同時(hour)，在(exist)焊前要(want)注意對其進行可焊性測試,以(by)利及時(hour)發現問題和(and) 進行處理。元器件可焊性檢測方法有多種,以(by)下簡介幾種較常用(use)的(of)測試方法。

　　1. 焊槽浸潤法

　　焊槽浸潤法是(yes)最原始的(of)元器件可焊性測試方法之一(one)，它是(yes)一(one)種通過目測(或通過放大(big) 鏡)進行評估的(of)測試方法，其基本測試程序爲(for):将樣品浸漬于(At)焊劑後取出(out)，去除多餘焊劑後 再浸漬于(At)熔融焊料槽約兩倍于(At)實際生(born)産焊接時(hour)間後取出(out)，然後進行目測評估。

　　這(this)種測試方法通常采用(use)浸漬測試儀進 行，它可以(by)按規定參數控制樣品浸漬深度、速 度和(and)停留時(hour)間，比較方便快速地(land)得到(arrive)測試結 果。這(this)種測試方法隻能 得到(arrive)一(one)個(indivual)目測估計的(of)定性結論，不(No)适合有定 量精度要(want)求的(of)測試場合，但比較适合SMT組 裝生(born)産現場的(of)快速、直觀測試要(want)求，仍然比較 常用(use)。采用(use)焊槽浸潤法進行可焊性測試的(of)評定 準則爲(for):所有待測測樣品均應展示一(one)連續的(of) 焊料覆蓋面，或至少各樣品焊料覆蓋面積達 到(arrive)95%以(by)上(superior)爲(for)合格。

　　2.焊球法

　　焊球法可焊性檢測也是(yes)一(one)種較簡單的(of)定性測試方法，其基本原理爲(for): 按相關标準選擇合适規格的(of)焊球并放在(exist)加熱頭上(superior)加熱至規定溫度;将塗有焊劑的(of)樣品待 測試部位(引線或引腳)橫放，并以(by)規定速度垂直浸入焊球内，記錄引線被焊球完全潤濕而全部包住爲(for)止的(of)時(hour)間，以(by)該時(hour)間 的(of)長短衡量可焊性好壞。采用(use)焊球法進行可焊性測試的(of)評定準則爲(for):引線被焊球完全潤濕的(of)時(hour)間爲(for)1S左右, 超過2s爲(for)不(No)合格。

　　3.潤濕稱法

　　采用(use)潤濕稱量法進行可焊性測試的(of)裝置和(and)測試原理其基本原 理爲(for):将待測元器件樣品懸吊于(At)靈敏秤的(of)秤杆上(superior);使樣品待測部位浸入恒定溫度的(of)熔融焊 料中至規定深度;與此同時(hour)，作(do)用(use)于(At)被浸入樣品上(superior)的(of)浮力和(and)表面張力在(exist)垂直方向上(superior)的(of)合力由傳感器測得并轉換成信号，并由高速特性曲線記錄器記錄成力一(one)時(hour)間函數曲線;将該函 數曲線與一(one)個(indivual)具有相同性質和(and)尺寸并能完全潤濕的(of)試驗樣品所得的(of)理想潤濕稱量曲線進 行比較，從而得到(arrive)測試結果。

　　潤濕平衡測試儀是(yes)利用(use)潤濕稱量法進行可焊性測試的(of)儀器。當測試樣品按預定深度浸潰熔融焊料，起初焊料液面被向下壓成彎月面形狀， 這(this)是(yes)由于(At)焊料的(of)内聚力大(big)于(At)熔融焊料與測試樣品（引腳）之間的(of)黏附力，使潤濕角8大(big)于(At) 90。。焊料下彎月面的(of)表面張力Fr的(of)垂直分量Fr和(and)浮力Fb方向相同，都向上(superior)推測試樣 品。當樣品達到(arrive)焊接溫度時(hour)，樣品與熔融焊料的(of)黏附力大(big)于(At)焊料的(of)内聚力,熔融焊料開始 潤濕樣品，使彎月面逐漸上(superior)彎直至6等于(At)90°,測試樣品僅受到(arrive)浮力的(of)作(do)用(use)。接着，熔融 焊料繼續潤濕樣品呈上(superior)彎月面,9小于(At)90°，産生(born)向下的(of)拉力作(do)用(use),直至表面張力Fr的(of)垂 直分量Fr和(and)浮力Fb相等，達到(arrive)潤濕平衡。

　　上(superior)述過程中，随着測試樣品浸漬時(hour)間的(of)變化,樣品引腳潤濕的(of)焊料量增加，受力也發 生(born)變化,受力變化狀況通過夾持測試樣品的(of)平衡杆傳遞給力傳感器,轉換爲(for)信号後以(by)自動 記錄儀跟蹤測試并記錄該受力F的(of)變化曲線。采用(use)潤濕稱量法進行可焊性測試的(of)評定準則爲(for)，當試驗曲線與理想潤濕稱量比較，符合下列三個(indivual)條件爲(for)合格:①穿過浮力零線時(hour)間爲(for)Is以(by)内;②試驗開始後3s 内所記錄的(of)曲線達到(arrive)确定值200MN/mm潤濕力；③試驗開始後4.5s時(hour)，所記錄的(of)曲線必 須大(big)于(At)200MN/mm潤濕力，并達到(arrive)一(one)個(indivual)恒定值。

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